Vario / 4 bis 32 Zonen

VARIO – einfach in der Bedienung

Die wichtigsten Features vorab:

  • stapelbares Tischgerät mit Master-Slave-Funktion
  • Leckage-Überwachung
  • für 4 bis 32 Zonen, in 4er-Schritten
  • 230 V/16 A pro Zone
  • Software-Updates per Download
  • nach oben und unten schwenkbares Display

Zentrale Steuerung 4.0 – die Zukunft heißt VARIO


Eine Visualisierung – eine Bedienung: Der handliche VARIO entpuppt sich trotz seiner Größe als effizientes Heißkanalregelgerät mit hohem Bedienkomfort, über das nach oben und unten schwenkbare Display. Zwei Tischgeräte mit bis zu 32 Zonen sind über die Master-Slave-Funktion miteinander kombinierbar und über nur ein Gerät per Touchpanel zu steuern. Darüber hinaus ist der Anschluss weiterer Geräte, wie Nadelverschluss-Steuerung und Druckmess-System, u. a. via serienmäßigem Ethernet-Anschluss möglich. Der VARIO mit Mikrocontroller-Steuerung erfüllt höchste Anforderungen an die Prozesssicherheit Ihrer Kunststofffertigung und bleibt dabei so klein und handlich wie nur möglich. Ein weiterer Schritt Richtung Zukunft ist die Vernetzung aller Heißkanalregler mit Anbindung an einen zentralen Werkzeugserver in Ihrem Firmennetzwerk, oder über OPC/UA.

Technische Daten

Gehäuse:

Aluminium, Farbe RAL 5010 enzianblau,

Sonderfarbe auf Anfrage, praktische Tragegriffe für leichten Transport


Maße/Gewicht:

s. Tabelle „Geräteausführungen“


Temperaturregler:

mikroprozessorgesteuerter Mehrkanalregler

mit automatischer Berechnung der

Regelparameter individuell für jede Zone


Bedienung/Visualisierung:

Mikrokontroller mit schwenkbaren 7“-Touchpanel


Fühlereingang:

Thermoelement Fe/CuNi, umschaltbar auf

Ni/CrNi mit interner Vergleichsmessstelle


Temperaturbereich:

0-500° C, umschaltbar auf 32-932° F


Eichgenauigkeit:

≤ 0,25 %


Heizungsausgänge:
230 VAC/16 A = 3680 W pro Zone, störungsfrei
schaltender Algorithmus, abgesichert mit
superflinken Schmelzsicherungen FF 16 A, 6,3 x 32 mm


Alarmausgang:

potenzialfreier Alarmkontakt, belastbar bis

max. 250 VAC/2 A (invertierbar)


Sicherheitsabschaltung:
Lastabwurf bei durchlegiertem Triac (Kurzschluss)


Absenkung/Boost:
manuell und extern über 24 V DC schaltbar

Werkzeuganschluss:

kundenindividuell


Netzversorgung:

400 VAC +10…-10 %, 50…60 Hz, 3P/N/PE,

andere Spannungen auf Anfrage


Netzanschluss:

CEE 16 A, CEE 32 A, 4 m


Schnittstellen:

1x USB-extern, 1x Ethernet, OPC/UA, optional RS232,

RS485, TTY


Steuersicherung:

Schmelzsicherung MT 2 A, 5 x 20 mm


Umgebungstemperatur:

Betrieb 0…+50° C, Lagerung -30…+70° C


Klimatechnische Anwendungsklasse:

nach DIN 40 040, relative Feuchte ≤ 75 % im

Jahresmittel, keine Betauung


Schutzart:

IP20


Schutzklasse:

I


Sicherheit:
gefertigt nach IEC 348 (DIN VDE 0411)


CE-Kennzeichnung:

EMV gem. 89/336/EWG, EN 50081-2, EN 50082-2


Bedienoberfläche:


Das stapelbare Heißkanalregelgerät lässt sich dank praktischer Tragegriffe leicht transportieren. Alle Sicherungen sind von außen zugänglich.


  1. nach oben und unten schwenkbares Touchpanel
  2. USB-Anschluss
  3. Netztaster
  4. Sicherungen

Geräterückwand:


Werkzeug- und Netzanschluss fertigen wir nach Ihren individuellen Unternehmensnormen.


  1. Werkzeuganschluss – individuell für Sie gefertigt
  2. Netzanschluss– individuell für Sie gefertigt
  3. Ethernet-Anschluss
  4. Alarmkontakt
  5. Ext. Absenkung und Boost

Kombinationsvarianten:


Über den Ethernet-Anschluss können alle Gerätedaten und Werkzeugeinstellungen zentral gespeichert und verwaltet werden. Weiterhin werden über den Ethernet-Anschluss Zusatzgeräte wie Nadelverschluss-Steuerung NVS und Druckmess-System DMS mit den Geräten gekoppelt. Diese übernehmen dann die Bedienung und Visualisierung. Verschiedene Spritzgussmaschinen sind über konventionelle Datenschnittstellen bzw. über Ethernet anschließbar, sodass die Bedienung und Visualisierung vom Maschinenbildschirm erfolgt.
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